中藥提取設(shè)備采用噴霧干燥、于式制粒工藝。使制劑時(shí)的輔料大量減少，從而減少了中藥制劑含大量輔料的缺欠。而且顆粒流動性好、均勻，縮小了計(jì)量誤差。其工藝流程為顆粒狀原生藥一動態(tài)水提取一三邊固液分離一外循環(huán)真空濃縮一噴霧于燥一于式制粒。由于動態(tài)水提取工藝合理，符合傳統(tǒng)中藥水提取的原理，設(shè)備較先進(jìn)，而且連續(xù)化生產(chǎn)，因此在國外已廣泛應(yīng)用。在國內(nèi)從八十年代起逐漸被應(yīng)用。目前國內(nèi)已有較大型中藥生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)中應(yīng)用。

本套中藥動態(tài)水提取生產(chǎn)線是參照國內(nèi)外目前常用的中藥動態(tài)水提取生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備，結(jié)合我國具體情況，對整套設(shè)備進(jìn)行必要修正和增縮，使之既能繼承中藥水提取的傳統(tǒng)特色，而且具有較高的先進(jìn)性，使生產(chǎn)更有連續(xù)性，價(jià)格更為合理（僅為引進(jìn)動態(tài)水提取生產(chǎn)線投資的十分之一），適合于大、中、小型藥廠及醫(yī)院、科研制劑室生產(chǎn)的使用。

我廠專利：中藥提取設(shè)備—國際最先進(jìn)逆流動態(tài)提取機(jī)組，提取收率比多能提取罐高10%以上。

濃縮—收膏比重達(dá)1.45以上，且無粘壁、結(jié)焦現(xiàn)象。

一、產(chǎn)品用途：
本設(shè)備可用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)滲漉作用、芳香油提取及有機(jī)溶媒回收等多種工藝操作。具有效率高、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，罐內(nèi)配備CIP清洗系統(tǒng)，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。

二、結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)：
　　消沫器、 冷凝器、 冷卻器、 過濾器、 油水分離器、 藥液泵。

三、技術(shù)參數(shù)：

一、產(chǎn)品用途：
直錐型提取罐 可用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓微壓、水煎、溫浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)、滲漉、芳香油提取及有機(jī)溶媒的回收等多種工藝操作，罐體配備CIP清洗旋轉(zhuǎn)噴洗球頭、測溫孔、防爆視孔燈、視鏡、快開式投料口等，確保操作簡便，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備內(nèi)筒體材質(zhì)為進(jìn)口SUS304，夾套采用全封閉硅酸鋁毯保溫，外筒體貼SUS304亞光薄鋼板飾面。設(shè)備成套供應(yīng)包括：除沫器、冷凝器、冷卻器、油水分離器、過濾器、氣缸控制臺等附件。

二、結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)：
1 、下部底蓋采用推槽寬齒自鎖裝置，下蓋先用氣缸壓緊，再用推拉斜形齒圈將兩片法蘭越推越緊，經(jīng)實(shí)驗(yàn)罐內(nèi)壓力達(dá)到0.3MPa，無一點(diǎn)料液滲漏，避免了原老型提取罐的下蓋存在密封不好，無自鎖能力，易出現(xiàn)漏液及罐內(nèi)受壓過高后底蓋自動爆開，致使罐內(nèi)藥液跑出，造成浪費(fèi)，而且罐內(nèi)的物料及藥液異常復(fù)雜，既有易燃易爆的乙醇又有極為貴重的藥材，如3m3提取罐內(nèi)其乙醇價(jià)值1萬多元，貴重藥材的價(jià)值則有幾十萬元，甚至更多。提取罐經(jīng)過加熱后的溫度達(dá)80-100℃，出現(xiàn)漏液及罐內(nèi)受壓過高后底蓋自動爆開，軟管一旦斷裂，罐體內(nèi)藥液就會全部跑掉，廠家不但財(cái)產(chǎn)受損，更為可怕的是將有可能引起重大爆炸、燒、中毒事故，損失無法估量。
直錐型提取罐特點(diǎn):

3、傳統(tǒng)型式，所占建筑空間較小，為提取車間廣泛使用。

4、出渣門采用普通雙氣缸啟閉式或三氣缸旋轉(zhuǎn)式安全門式。雙氣缸旋轉(zhuǎn)推動鎖緊圈鎖緊，斜面楔塊自鎖，徹底解決了因壓縮空氣氣源壓力不穩(wěn)引起的滲漏或脫鉤事故，使用安全系數(shù)更高。

5、出渣門上設(shè)有底部加熱，使藥材提取更加安全。

6、引進(jìn)出液方式和增加攪拌裝置后可應(yīng)用于動態(tài)提取系統(tǒng)。

三、技術(shù)參數(shù)：

一、產(chǎn)品用途：
本設(shè)備為循環(huán)回流浸出、濃縮、溶媒回收裝置?？捎蒙倭咳苊剑_(dá)到提盡有效成分而濃縮之目的。適用于藥廠、科研、醫(yī)院等部門小批量生產(chǎn)及研制新藥。

二、結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)：
本罐組由直筒形浸出罐（設(shè)內(nèi)篩板、快開結(jié)構(gòu)、投料排渣方便）。夾套式濃縮罐、冷凝器、貯藏、過濾器等組成。
本罐組由直筒形浸出罐（設(shè)內(nèi)篩板，快開結(jié)構(gòu)，投料排渣方便）、夾套式濃縮罐、浸出器、貯罐、過濾器組成。
操作時(shí)，將藥材粗粉置于罐內(nèi)篩板上，由貯罐經(jīng)閥向罐內(nèi)注入溶媒，自上而下一層層溶解擴(kuò)散，造成良好濃度差，進(jìn)行滲漉浸出（既可冷浸，也可熱浸）。浸出液自下部經(jīng)過濾器流入濃縮罐，夾套內(nèi)通蒸汽加熱蒸發(fā)，溶媒二次蒸汽經(jīng)管道進(jìn)入冷凝器后，由回流到貯罐內(nèi)循環(huán)，反復(fù)使用。
當(dāng)浸出完全時(shí)，關(guān)閉浸出罐下閥，可進(jìn)行濃縮操作，并同時(shí)回收溶媒。之后，也可對藥渣中溶媒加熱回收。

三、技術(shù)參數(shù)：

一、產(chǎn)品用途：
本設(shè)備適用于中藥和各種天然植物提取，是醫(yī)院、藥廠實(shí)驗(yàn)室、科研單位、高等院校進(jìn)行科學(xué)研究、生化實(shí)驗(yàn)、新藥開發(fā)、新產(chǎn)品開發(fā)、放大試驗(yàn)、科研成果實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)前工藝技術(shù)參數(shù)確定的理想的設(shè)備。是實(shí)現(xiàn)中藥制藥現(xiàn)代化的新型的科技裝備。
該成套設(shè)備功能齊全，可獲得全系統(tǒng)真空，可滿足水提、醇提、分次提取、溫浸熱回流提取、滲漉提取。提取液淬取，層析，過濾、濃縮、烘干。也可收膏，有機(jī)溶媒回收等。實(shí)現(xiàn)多種工藝優(yōu)化組合操作。
該系統(tǒng)有蒸汽加熱、電加熱兩種方式供用戶選擇，特別適用沒有蒸汽的單位。電加熱升降溫速度快、加熱均勻、高效、穩(wěn)定、節(jié)能、可控性強(qiáng)、安全。

二、結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)：
　　全套設(shè)備是由多功能動態(tài)提取濃縮機(jī)組，淬取、層析、滲漉機(jī)組，真空干燥機(jī)組，真空系統(tǒng)機(jī)組，供熱系統(tǒng)機(jī)組組成。用戶可根據(jù)工藝要求選擇購用。

三、技術(shù)參數(shù)：

一、產(chǎn)品用途：
　　雙效濃縮收膏罐廣泛用于中西藥、輕化工、食品等行業(yè)液體物料蒸發(fā)濃縮和收膏工藝需要，尤其適用于熱敏性物料的低溫真空減壓濃縮，可制作比重達(dá)1.4的浸膏。
雙效濃縮收膏罐是根據(jù)技改要求開發(fā)的高效節(jié)能降耗新產(chǎn)品，已獲國家專利，專利號為92218691.X

二、結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)：
一般普通雙效蒸發(fā)濃縮器最后收膏仍在列管加熱器中進(jìn)行，由于此時(shí)料稠流動性差，管壁往往容易結(jié)垢而難以清洗，并造成浸膏損失。
本設(shè)備初始階段，采用蒸發(fā)速率高、消沫好的外熱循環(huán)式加熱和負(fù)壓蒸發(fā)方式。在列管加熱器中，料液在蒸發(fā)器內(nèi)呈薄膜旋轉(zhuǎn)狀，其水分在真空作用下快速蒸發(fā)，并沿壁將泡沫掃掉，避免跑料。在膨脹動能和重度差作用下，料液產(chǎn)生自然循環(huán)，當(dāng)比重接近1.2后，將料液全抽進(jìn)末效蒸發(fā)器，由低位夾套加熱并帶刮壁攪拌條件下收膏，可有效防止稠浸膏在內(nèi)壁結(jié)焦。
雙效濃縮收膏罐分A型和B型。A型各效蒸發(fā)器均為直筒，攪拌形式分上置式和下置式。其中上置式末效為小長徑比結(jié)構(gòu)。B型末效蒸發(fā)器則采用球形上攪拌，末效底部都裝有低位加熱夾套。此種結(jié)構(gòu)帶來很多好處。由于鍋底淺，直徑大，所以受熱面和液體暴露面也大，有利于蒸發(fā)。刮壁攪拌使料液得到強(qiáng)制循環(huán)，提高了傳熱性能，防止液面粘度增高產(chǎn)生結(jié)膜，減少了溫度差損失，使二次蒸汽加快發(fā)散，因而在高濃度（比重約1.4）收膏生產(chǎn)中更具優(yōu)越性，這對稍低濃度的蒸發(fā)濃縮同樣也有利。
整個(gè)蒸發(fā)濃縮收膏操作過程始終在全密封條件下進(jìn)行，無需敞口鍋暴露在外收膏。凡與料液接觸部分均采用1Cr8Ni9Ti優(yōu)質(zhì)不銹鋼操作，攪拌密封軸采用本廠生產(chǎn)的機(jī)械密封，有效的防止了泄漏、污染，符合醫(yī)藥、食品衛(wèi)生要求，達(dá)到GMP標(biāo)準(zhǔn)。易損件更換維修，本廠可長期隨時(shí)滿足用戶需要。
加熱器頂部及人孔設(shè)置了快開蓋，便于清洗。蒸發(fā)器上部設(shè)有進(jìn)口清洗球。
設(shè)備外殼裝設(shè)高光潔度不銹鋼薄板包復(fù)的保溫層、減少熱量損失，節(jié)約更多能源，有利于生產(chǎn)安全與衛(wèi)生，體現(xiàn)現(xiàn)代化車間布置。

三、技術(shù)參數(shù)：

一、產(chǎn)品用途：
本濃縮器適應(yīng)于中藥、西藥、葡萄糖、淀粉、味精、食乳品、化工等液料的濃縮，尤其適用于熱敏性物料的低溫真空濃縮。我公司經(jīng)過精心計(jì)算，周密設(shè)計(jì)改進(jìn)后，比原來的特點(diǎn)效益更多。貴廠可根據(jù)濃縮量大小，來選用技術(shù)參數(shù)中系列濃縮器。

二、結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)：
1、本濃縮器采用外加熱自然型循環(huán)式與真空負(fù)壓蒸發(fā)方式，具有蒸發(fā)速度快，濃縮比重大，可達(dá)1.4（一般中藥浸膏），不需敞口鍋收膏。

　　2、本濃縮器采用三效同時(shí)蒸發(fā)，二次蒸汽得到反復(fù)使用，與單效比能耗約降70％，不到一年可用節(jié)能費(fèi)中收回本濃縮器的全部投資。

3、多功能操作特點(diǎn)：可以回收酒精濃度在80度左右；三效可以濃縮三種不同的物料。一效、二效、三效、三效、二效、一效可以反復(fù)并鍋收膏?？梢蚤g歇、連續(xù)進(jìn)料濃縮?？梢砸淮纬筛啵傻谝恍нM(jìn)料，經(jīng)過第二效，第三效出來已一次成膏。

三、技術(shù)參數(shù)：

一、產(chǎn)品用途：
本設(shè)備適應(yīng)于中藥、西、淀粉糖、食乳品等物料濃縮與工業(yè)有機(jī)溶劑(如酒精)的回收，適用于批量小、品種多的熱敏性物料的低溫真空濃縮。

二、結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)：
1.酒精回收：回收能力大，采用真空濃縮流程。比老型同類設(shè)備提高生產(chǎn)率5-10倍,降低能耗30%,具有投資小,回收效益高的特點(diǎn)。

　　2.濃縮液料：本設(shè)備采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比重可達(dá)1.3；液料在全密封狀態(tài)無泡沫濃縮，用本設(shè)備濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點(diǎn)，而且清洗方便(打開加熱器的上下蓋即可進(jìn)行清洗)。本設(shè)備操作簡單，占地面積小。加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結(jié)構(gòu)，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。

一、產(chǎn)品用途：
本設(shè)備具有用途廣、濃縮效率高，適用于熱敏性物料（如中、西藥、乳品等）的濃縮工藝要求。

二、結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)：
本設(shè)備是一種帶有保溫層夾套而呈圓柱形的設(shè)備，分上，下兩部分，中間用法蘭連接，以便維修、安裝、吊運(yùn)。內(nèi)部加熱盤管由三至五排的扁圓形不銹鋼環(huán)組成，蒸汽在盤管內(nèi)加熱，蒸發(fā)室上部有人孔，燈孔等有回收冷凝器，可進(jìn)行簡單的酒精（有機(jī)溶媒）回收。

三、技術(shù)參數(shù)：